배합까지 직접 하는 코팅 공장

후난 승통 신소재 과기유한공사는 수계 기능성 코팅을 개발하고 EMI 차폐 소재 전 제품군을 자체 제조합니다. 모두 한 사업장, 자체 라인에서 이루어집니다.

회사 개요

배합 설계에서 완성 롤까지

승통은 무역회사가 아닌 직영 제조업체입니다. 작업은 코팅 배합 설계에서 시작합니다. 수계 전도성, 난연성, 흡수, 절연 시스템을 자체 연구소에서 개발하고 자체 코팅·합지 라인에서 원단, 부직포, 동박, 알루미늄박, PET 필름에 적용합니다.

이 구조가 구매 담당자에게 중요한 이유는 실무적으로 한 가지입니다. 차폐층이 저항, 밀착, 마모 시험에서 불합격하면 시정 조치는 배합과 라인에서 이루어지는데, 당사는 그 둘을 모두 직접 통제합니다. 중간에 제3자 코터가 없어 개선 순환이 느려지거나 책임이 흐려지지 않습니다.

EMI 소재 제품군 전체를 같은 사업장에서 공급합니다. 전도성 원단, 전도성 부직포, 동박 및 알루미늄박, 나노카본 및 그래핀 시리즈, 차폐 테이프, 그리고 기능성 코팅 자체까지. 공급사를 통합하는 고객에게는 여러 건의 발주서, 여러 곳의 품질 창구, 그리고 적지 않은 관리 비용이 사라집니다.

중국 공식 웹사이트 방문: http://www.shengtong.online/

  • 자체 개발한 수계 코팅 시스템
  • 코팅·합지·슬릿을 한 사업장에서
  • 소량 시험 생산과 양산을 동일 공정으로
  • OEM·ODM 지원, NDA 준수
후난성 취위안 관리구에 있는 선퉁 신소재 본사 및 생산동
선퉁 공장 내부의 롤투롤 코팅 및 라미네이팅 기계
당사의 강점

카탈로그 공급사보다 잘하는 것

고객이 EMI 소재를 당사로 옮기는 이유 다섯 가지입니다. 대체로 중요한 순서대로 나열했습니다.

01

고객 사양에 맞춘 코팅 지표

표면 저항은 50 mΩ/sq 두께도 주문 제작입니다. 또한 내알코올성, 내마모성, 저박리력, 내열성, 지문 방지 성능도 조정합니다. 도면이나 시험 규격을 보내주시면 그에 맞춰 코팅을 개발합니다.

02

자체 개발한 수계 코팅

당사의 순수 수계 코팅 소재 는 자체 연구·생산합니다. 유연 소재에 대한 밀착성이 높고 코팅이 잘 벗겨지지 않아 굽힘, 타발, 합지를 견딥니다. 소재는 독립 기관 CTI의 시험성적으로 뒷받침됩니다: RoHS, REACH SVHC, 할로겐 함량, 캘리포니아 Proposition 65.

03

EMI 소재 일괄 공급

전도성 원단, 부직포, 동박 및 알루미늄박, 나노카본 및 그래핀 시리즈, 차폐 테이프, 기능성 코팅 — 한 공장에서 완성되는 EMI 차폐 포트폴리오로 여러 공급사 관리의 실질 비용을 줄입니다.

04

먼저 소량으로, 준비되면 양산으로

시험 물량을 환영합니다. 연구소와 코팅 라인이 같은 사업장에 있어 샘플 회전이 빠르며, 승인된 샘플은 양산 주문을 돌릴 동일 공정에서 생산됩니다.

05

문서 및 규정 준수 지원

기술 데이터시트와 전체 시험성적서 를 소재별로 제공하며 프라이빗 라벨, 맞춤 슬릿 폭, 프로젝트별 포장 등 OEM·ODM 요건도 지원합니다. 해당 시장에 특정 시험이 필요하면 규격을 알려주세요. 소재와 함께 시험 비용을 견적해 드립니다.

연구개발과 생산 역량

개발, 코팅, 시험

보통은 서로 다른 세 회사에 흩어져 있는 세 가지 역량입니다.

배합 설계 및 연구개발

고객 파라미터에 맞춰 개발하는 수계 전도성, 난연성, 흡수, 절연 시스템. 신규 배합은 '거의 맞는' 기성품을 고치는 것이 아니라 목표(저항, 소재, 환경)에서 거꾸로 설계합니다.

  • 수계 화학
  • 저항 맞춤 설계
  • 소재 매칭

코팅 및 컨버팅

원단, 부직포, 박, 필름에 대한 코팅, 합지, 슬릿. 코팅량, 박리력, 표면 마감을 관리하고 롤, 시트, 슬릿 폭, 타발 형태로 조립 공정에 맞춥니다.

  • 롤투롤
  • 슬릿
  • 타발
  • 합지

시험 및 문서화

저항, 밀착, 마모, 알코올, 온도 시험을 고객사가 사용하는 방법에 맞춰 실시합니다. RoHS, REACH SVHC, 할로겐, Prop 65 성적서는 독립 기관 CTI가 발행하며 데이터시트는 공급 시 함께 제공됩니다.

  • 표면 저항
  • 밀착성
  • RoHS
  • REACH
  • Prop 65
  • TDS
선퉁 공장의 전도성 원단 코팅 작업장
후난성 미뤄에 있는 선퉁 공장의 생산 작업장
선퉁 공장 부지와 코팅 작업장을 위에서 내려다본 모습
선퉁 생산 작업장의 롤투롤 코팅 라인
생산 라인의 코팅 및 건조 구간
공장 내부의 검사 및 재권취 구역
미뤄 공장의 기능성 코팅 작업장
기업 정보 항목세부 내용
설립2021년 5월 20일, 중국 후난성 웨양
등록 인증국가 첨단기술 기업, 인증서 제 GR202343000889호
시설코팅 생산 라인 5개를 갖춘 10,000m² 공장
생산 능력월 200,000 m²의 기능성 코팅 소재
인력직원 25명, 이 중 연구개발 7명
등록 자본금RMB 5,125,000
지식재산권등록 발명 특허 8건, 등록 실용신안 4건, 소프트웨어 저작권 다수
경영 시스템ISO 9001 품질경영 및 양화융합(산업화 + 정보화) 인증
주요 고객 지역화난 및 화둥 지역

기술의 출처

당사의 핵심 기술팀은 국방과기대학을 졸업했으며, 오랫동안 이 분야의 기술 및 제품 개발 업무에 종사해 왔습니다. 여러 장비 프로그램의 전체 개발 주기에 주요 기여자로 참여하고 그 성과를 양산으로 이전했습니다. 당사는 중국제조 2025 원칙에 따라 업무를 수행하며 인더스트리 5.0 사고방식을 브로슈어가 아닌 생산 현장에 적용하고 있습니다.

이정표: 자체 개발 초정밀 코팅기

On 2024년 8월 6일 회사는 최초로 자체 개발한 초정밀 코팅기을 성공적으로 가동했습니다. 코팅 헤드를 내재화함으로써 외부 기재를 코팅하는 단계에서 유연한 다기능 EMI 필름을 개발·생산하는 단계로 전환했으며, 그 결과 코팅 중량, 두께 공차, 표면 품질을 고정 사양으로 구매하는 대신 고객 도면에 맞춰 조정할 수 있습니다.

선퉁 신소재 사무실 및 기술 센터
창사 이공대학과의 산학연 협력
진행 방식

문의에서 양산 공급까지

단순하고 예측 가능한 흐름입니다. 대부분의 프로젝트는 첫 접촉에서 몇 단계만에 샘플에 도달합니다.

1단계

요건 전달

소재, 목표 표면저항, 두께, 환경, 수량. 도면이나 경쟁사 샘플이 있으면 더 좋습니다.

2단계

기술 제안

실현 가능성을 확인하고 코팅 구성을 제안하며 견적과 함께 데이터시트를 발행합니다.

3단계

샘플 제작 및 검증

생산 라인에서 소량 샘플을 만들고 고객사의 방법으로 시험합니다. 연구실 전용 제작이 아닙니다.

4단계

양산

승인 후 동일 배합과 동일 공정으로 양산 규모로 확대되며 출하마다 시험성적서가 제공됩니다.

샘플 요청으로 시작하기 시험성적서 및 데이터시트 보기

공장 견학 요청

생산 영상, 사진, 공정 문서를 공유하거나 작업장과의 실시간 영상 통화를 주선할 수 있습니다.

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